A CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) gépeket nagyon nagy pontosságú esztergált alkatrészek készítésére használják.A gépek úgy vannak programozva, hogy kövessenek egy utasításkészletet, amelyek megmondják nekik, hogyan kell vágni és formálni az anyagot.Ez a folyamat biztosítja, hogy minden alkatrész pontosan ugyanolyan legyen, mint az előtte lévő, ami elengedhetetlen a precíziós mérnöki alkalmazásokhoz.
A CNC esztergálás során a munkadarab a vágószerszám körül forog, hogy precíziós alkatrészeket hozzon létre.A CNC-esztergált alkatrészek számos iparágban használhatók, az autóipartól a repülőgépgyártásig.Sok esetben olyan alkatrészek létrehozására használják őket, amelyek túl kicsik vagy kényesek ahhoz, hogy más gyártási módszerekkel előállíthatók legyenek.A nagyfokú pontosságnak és ismételhetőségnek köszönhetően a CNC-esztergált alkatrészeket gyakran használják olyan kritikus alkalmazásokban, ahol a meghibásodás nem lehetséges.
Amikor ezekről az alkatrészekről van szó, a tervezési szempontok kritikusak a késztermék sikere szempontjából.Ez a cikk a CNC-esztergált alkatrészek öt legfontosabb tervezési szempontját tárgyalja.
1) Anyagválasztás
A CNC-esztergált alkatrészekhez használt anyag drasztikusan befolyásolhatja az általános kialakítást.Például az olyan fémek, mint az alumínium és a sárgaréz, puhák és képlékenyek, így könnyen megmunkálhatók.Ugyanakkor általában kevésbé erősek és tartósak, mint a keményebb anyagok, például az acél vagy a titán.A lehető legjobb választás érdekében döntő fontosságú az alkatrész alkalmazásának és kívánt tulajdonságainak figyelembe vétele, valamint a CNC esztergálási folyamat speciális képességei.
A CNC megmunkáló anyagnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a megmunkálási erőknek, de hőállónak és kopásállónak is kell lennie.Ezenkívül az anyagnak kompatibilisnek kell lennie a megmunkálási folyamat során használt hűtőfolyadékkal és kenőanyagokkal.A megfelelő anyag kiválasztásának elmulasztása az alkatrész meghibásodásához, költséges javításokhoz és akár sérülésekhez is vezethet.
2) Tolerancia
Bármely CNC esztergaalkatrész-tervezésnél bizonyos rejtett kockázatok mindig azt eredményezhetik, hogy az alkatrész túllépi a tűréshatárt.E kockázatok okai sokfélék lehetnek, de gyakran magára az alkatrész kialakítására vezethetők vissza.A problémák előfordulásának kockázatának minimalizálása érdekében elengedhetetlen, hogy a tervező a tervezés során megfelelően figyelembe vegye a megmunkálási tűrés kérdését.
Ha egy méret túl szűk, előfordulhat, hogy lehetetlen elérni a kívánt eredményt.Ha egy méret túl laza, akkor az alkatrész illeszkedése és funkciója sérülhet.Ebből kifolyólag elengedhetetlen egyensúlyt teremteni e két véglet között.Ennek legjobb módja az alkalmazásnak megfelelő tűrések alkalmazása.Például a precíziós alkatrészeknél gyakran alkalmaznak szoros tűréshatárokat, míg a lazább tűrések elnézőbbek és segíthetnek a költségek csökkentésében.
3) Felületkezelés
A CNC esztergált alkatrész tervezésénél a felületkezelés fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni.A kívánt felületi minőség elérése kihívást jelenthet, és a rossz anyag- vagy szerszámválasztás gyenge eredményekhez vezethet.A rossz felületkezelésű alkatrész számos problémától szenvedhet, beleértve a megnövekedett súrlódást, a túlzott kopást és a csökkent esztétikai megjelenést.
Ezzel szemben a jó minőségű felületkezelésű alkatrész simábban és hatékonyabban működik, és vonzóbb lesz.A CNC-esztergált alkatrész felületkezelésének kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás követelményeit.Például egy durvább felület elfogadható olyan belső alkatrész esetében, amely nem látható, míg egy látható külső alkatrész esetében simább felületre lehet szükség.
4) Menet és hornyolás
A precíziós CNC-esztergált alkatrész tervezésekor fontos figyelembe venni a menet- és hornyolás folyamatát.A menetezés lehetőséget biztosít két darab egymáshoz rögzítésére, míg a hornyolás sima átmenetet tesz lehetővé két felület között.Ha együtt használják, ez a két tulajdonság hozzájárulhat egy tartósabb kötés létrehozásához, amely ellenáll a nagyobb terhelésnek.
Ezen túlmenően ezek a tulajdonságok az alkatrész esztétikai megjelenésének javítására is használhatók az illesztések elrejtésével vagy érdekes minták létrehozásával.Ennek eredményeként ezeknek a jellemzőknek az alkatrésztervezésbe való beépítése javíthatja a termék biztonságát, tartósságát és teljesítményét.
5) Falvastagság
A falvastagság egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni a CNC-esztergált alkatrészek tervezésekor.Ha a falvastagság túl vékony, akkor az alkatrész gyenge és törésveszélyes lehet.Ha azonban a falvastagság túl vastag, az alkatrész túlsúlyos és nehezen kezelhető lehet.
A CNC-esztergált alkatrész ideális falvastagsága a felhasznált anyagtól és a késztermék kívánt szilárdságától függ.Általában azonban egy jó hüvelykujjszabály az, hogy a falakat a lehető legvékonyabbnak kell tartani, miközben megőrzi az erőt és a tartósságot.A falvastagság gondos odafigyelésével a mérnökök biztosíthatják, hogy az alkatrészek erősek és költséghatékonyak legyenek.
Feladás időpontja: 2022. december 29