Merevség esetén nagyobb fogásmélységet alkalmaznak a nagyoláshoz, hogy csökkentsék a menetek számát és javítsák a munkadarab termelékenységét;simításnál általában kisebb fogásmélységet alkalmaznak a jobb felületminőség elérése érdekében.A munkadarab végső megmunkálási pontosságát és megmunkálási hatékonyságát befolyásolva magában a CNC szerszámgép okai mellett magában kell foglalnia az ésszerű megmunkálási útvonal-beállításokat, a szerszám kiválasztását és a helyes telepítést, a forgácsolási mennyiség ésszerű megválasztását, a programozási ismereteket és a gyorsítást. a méretpontosság ellenőrzése.átfogó mérlegelés.
1. Programozási ismeretek
Az NC programozás az NC megmunkálás legalapvetőbb munkája.A munkadarab megmunkáló program előnyei és hátrányai közvetlenül befolyásolják a szerszámgép végső megmunkálási pontosságát és megmunkálási hatékonyságát.Több szempontból is kiindulhat, mint például az inherens programok okos használata, a CNC rendszer kumulatív hibáinak csökkentése, a fő programok és alprogramok rugalmas használata.
1. A főprogram és az alprogram rugalmas használata
Az összetett formák feldolgozása során általában egy forma és több darab formájában dolgozzák fel.Ha több egyforma forma van a formán, akkor a főprogram és az alprogram közötti kapcsolatot rugalmasan kell használni, és az alprogramot a főprogramban ismételten meg kell hívni a feldolgozás befejezéséig.Nemcsak a feldolgozási méretek konzisztenciáját tudja biztosítani, hanem javítja a feldolgozási hatékonyságot is.
2. Csökkentse a CNC rendszer kumulatív hibáját
Általában a növekményes módszert használják a munkadarab programozására, amely az előző ponton alapul.Ily módon a több szegmensből álló programok folyamatos végrehajtása elkerülhetetlenül bizonyos halmozott hibákat generál.Ezért a programozás során próbáljon abszolút programozást alkalmazni, hogy minden programszegmens a munkadarabon alapuljon.Az origó a viszonyítási alap, így a CNC rendszer kumulatív hibája csökkenthető és a megmunkálási pontosság garantálható.
A megmunkálási pontosságot elsősorban termékek előállítására használják, a megmunkálási pontosságot és a megmunkálási hibát pedig a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére használják.Bármely megmunkálási módszerrel kapott tényleges paraméterek azonban nem lesznek teljesen pontosak.Az alkatrész funkciójából mindaddig, amíg a megmunkálási hiba az alkatrészrajz által előírt tűréshatáron belül van, a megmunkálási pontosság garantáltnak tekinthető.
A megmunkálási pontosság az alkatrész tényleges geometriai paramétereire (méret, alak és pozíció) vonatkozik a megmunkálás után.A köztük lévő különbséget megmunkálási hibának nevezzük.A megmunkálási hiba nagysága a megmunkálási pontosság szintjét tükrözi.Minél nagyobb a hiba, annál kisebb a megmunkálási pontosság, és minél kisebb a hiba, annál nagyobb a megmunkálási pontosság.Az alábbiakban röviden bemutatjuk a munkadarabok megmunkálási pontosságát javító módszereket:
1. Állítsa be a folyamatrendszert
1): A próbavágási mód beállítása próbavágással - méret mérése - a szerszám késharapásának mértékének beállításával - vágással vágva - próbálja meg újra vágni, és így tovább, amíg el nem éri a kívánt méretet.Ennek a módszernek alacsony a gyártási hatékonysága, és főként egy darabból álló kis tételes gyártáshoz használják.
2): A beállítási módszer a szerszámgép, a rögzítés, a munkadarab és a szerszám egymáshoz viszonyított helyzetének előzetes beállításával éri el a kívánt méretet.Ez a módszer nagy termelékenységgel rendelkezik, és főként tömeggyártásra használják.
2. Csökkentse a szerszámgép hibáját
-- A csapágy forgási pontosságát javítani kell
①Válasszon nagy pontosságú gördülőcsapágyakat
② Nagy pontosságú többolajos ék dinamikus nyomócsapágyak használata
③ Nagy pontosságú hidrosztatikus csapágyak használata
-- Javítsa a tartozékok pontosságát csapágyakkal
①Javítsa a doboztartó furatok és orsócsapok megmunkálási pontosságát
② Javítsa meg a csapággyal illeszkedő felület megmunkálási pontosságát
③ Mérje meg és állítsa be a megfelelő alkatrészek radiális kifutási tartományát a hibakompenzáció vagy eltolás érdekében
-- Megfelelően előfeszítse a gördülőcsapágyat
① Kiküszöbölheti a rést
② Növelje a csapágy merevségét
③ A gördülőelem hiba homogenizálása
-- Az orsó forgási pontossága nem tükröződik a munkadarabon
3. Csökkentse az átviteli lánc átviteli hibáját
(1) Az erőátviteli alkatrészek száma kicsi, az átviteli lánc rövid, és az átviteli pontosság magas
(2) A lassító átvitel alkalmazása fontos elv az átviteli pontosság biztosításához, és minél közelebb van az átviteli pár a végéhez, annál kisebbnek kell lennie az átviteli aránynak.
(3) A végdarab pontosságának nagyobbnak kell lennie, mint a sebességváltó más alkatrészeké
Negyedszer, csökkentse a szerszámkopást
(1) A szerszámot újra kell élezni, mielőtt a szerszámméret kopása elérné a gyors kopás fokát
(2) Válasszon speciális vágóolajat a teljes kenéshez
(3) A szerszám anyagának meg kell felelnie a folyamat követelményeinek
5. Csökkentse a folyamatrendszer feszültségét és deformációját
(1) Javítsa a rendszer merevségét, különösen a folyamatrendszer gyenge láncszemeinek merevségét
(2) Csökkentse a terhelést és annak változásait
6. Csökkentse a folyamatrendszer termikus deformációját
(1) Csökkentse a hőforrás hőtermelését és szigetelje el a hőforrást
(2) Egyensúlyi hőmérsékleti mező
(3) Fogadjon el egy ésszerű szerszámgép-alkatrész-szerkezetet és összeszerelési referenciaértéket
(4) Gyorsítsa fel a hőátadási egyensúly eléréséhez
(5) Szabályozza a környezeti hőmérsékletet
Hét, csökkentse a maradék stresszt
(1) Növelje a hőkezelési folyamatot a belső feszültség megszüntetése érdekében;
(2) A technológiai folyamat ésszerű rendezése.
A fenti módszerrel csökkenthető a munkadarab hibája, és a folyamat ésszerű elrendezése hatékonyan javíthatja a munkadarab pontosságát.
További információ a forrásszövegrőlA további fordítási információkhoz forrásszöveg szükséges
Visszajelzés küldése
Oldalsó panelek
Történelem
Mentett
Hozzájárul
2. A feldolgozási útvonalak ésszerű beállítása
A feldolgozási útvonal és a feldolgozási sorrend ésszerű beállítása fontos alapja a munkadarab-megmunkáló program optimalizálásának.A megmunkálási út és az adagolás módja szempontjából is figyelembe vehető.
A munkadarab CNC marásánál a munkadarab technológiai követelményeinek megfelelő előtolási módot kell kiválasztani a munkadarab vágási pontosságának és feldolgozási hatékonyságának biztosítása érdekében.Egy sík munkadarab külső kontúrjának marásakor a szerszám be- és kivágási útvonalait el kell rendezni.Próbáljon be- és kivágni a kontúrgörbe hosszabbító vonala mentén, hogy elkerülje a késnyomokat a csomópontnál.Ugyanakkor a marási folyamatban a lefelé vagy felfelé marást kell kiválasztani a munkadarab állapotának megfelelően.
3. Szerszám kiválasztása és helyes telepítése
Legyen szó CNC megmunkálásról vagy közönséges megmunkálásról, a szerszám közvetlenül hat a munkadarabra, így a megmunkálási pontosság és a munkadarab felületi minősége szempontjából annak kiválasztása és beépítése a legfontosabb tényező.Főleg, ha a munkadarabot a CNC megmunkáló központban dolgozzák fel, a szerszámokat előzetesen a szerszámtárban tárolják, és a feldolgozás megkezdése után tetszés szerint nem cserélhetők.Ezért a szerszám kiválasztásának általános elve: könnyű beszerelés és beállítás, jó merevség, nagy tartósság és nagy pontosság.
4. A vágási mennyiség ésszerű megválasztása
A forgácsolási mennyiség meghatározása a CNC megmunkálási folyamat fontos része.Mérete a szerszámgép főmozgásának és előtolási mozgásának fontos paramétere, és jelentős hatással van a megmunkálási pontosságra, a megmunkálási hatékonyságra és a munkadarab szerszámkopására.A vágási mennyiség kiválasztása magában foglalja a vágási sebességet, a visszavágás mennyiségét és az előtolás mennyiségét.A kiválasztási alapelv a következő: ha a merevség megengedi, nagyobb fogásmélységet alkalmaznak a nagyoláshoz, hogy csökkentsék a menetek számát és javítsák a munkadarab termelékenységét;általában kisebb fogásmélységet használnak a simításhoz, hogy jobb felületi minőséget érjenek el.
Feladás időpontja: 2022-09-26